塑料薄膜标签预处理的必要性，你了解多少？

在标签市场，虽然纸张类标签的占有率高达75%，但近年来塑料薄膜类标签也呈现出较高的增长态势。对于薄膜类标签材料来说，良好的印刷适性是绝对必要的，但常用的PE和PP薄膜本身并不能满足要求，为了保证这类标签材料在印刷过程中少出问题或者不出问题，改变薄膜表面性能是非常重要的。那么，

该怎么改变呢？

优势在哪？

真的重要吗？

预处理方法知多少？

可用于薄膜表面改性处理的方法有很多，有电晕预处理、等离子预处理、火焰预处理、化学预处理/氟化和涂层预处理。其中，印刷业最常用的表面处理方法有电晕预处理和涂层预处理。

电晕预处理

电晕预处理是通过电极高频高压放电实现的。PP薄膜表面通过电晕预处理，其表面能可提高到将近50mN/m，但这种功效是短时间的，因为下列过程抵消了电晕预处理的效果：极性官能团在塑料薄膜聚合体中向内转动；官能团发生反应，失去极性；薄膜中的添加剂迁移到表面，覆盖了极性官能团。薄膜材料贮存时间越长，这种情况越严重，因此，必须在印刷前重新进行电晕预处理。 

薄膜材质不同，电晕预处理的效果也会有所差异。此外，薄膜中的添加成分及其材料老化也都会对电晕处理效果产生一定的影响。也就是说，在电晕处理含有较多添加剂（如润滑剂）的老化薄膜时，由于迁移到薄膜表面的添加剂的阻隔，将很难获得足够高的表面能。

涂层预处理

涂层预处理可以在各个节点进行，包括：在薄膜制造过程中进行在线或离线涂布；在薄膜表面整饰加工厂进行离线涂布；在不干胶材料制造厂进行在线或离线涂布；在标签印刷厂进行在线或离线涂布。 

通常情况下，离线涂布相比在线涂布，最终产品的成本要更高一些。涂层预处理形成的新涂层可以承担以下功能：使薄膜表面具有良好的印刷适性，并有利于油墨牢固附着；利用涂层改变薄膜表面的光泽度，如通过涂布消光物质使薄膜失去高光泽外观，这最终也会反映在印刷图像的整体形象上。 

最常用预处理方法大PK

与电晕预处理相比，涂层预处理之所以能保持处理效果长期稳定，是因为电晕预处理只能产生很薄的功能层，而涂层预处理生成的涂层厚度为0.5微米至几个微米，导致电晕预处理后表面能下降的诸多因素均不存在。

究其原因，一方面，涂层就像一种阻隔层，可阻挡添加剂向薄膜表面迁移；另一方面，涂层中的官能团在薄膜表面能保持很长时间的活性。 

涂层预处理真的有必要吗？

现在的问题是，涂层预处理是否真的有必要？因为现今大多数印刷机都可配置电晕处理装置，理论上是可以印刷无预处理涂层薄膜材料的。 

印刷厂常会遇到一种现象：如果一些影响油墨附着的物质和杂质沉积在塑料薄膜表面，或者当油墨和预处理涂层互不相容时，就会发生油墨剥离现象。我们的经验表明，如果在印刷过程中出现油墨附着不良，那么经过涂层预处理的薄膜材料也可以在印刷前通过电晕处理予以解决。 

不同的是，通过涂层预处理的薄膜再进行电晕处理，可以达到更完美的印刷效果，印刷墨色均匀性明显优于未经涂层预处理的薄膜材料。此外，经过涂层预处理的薄膜，只需采用简单的电晕处理，就能使油墨附着力达到更高水平，因为这时进行的电晕处理可使预处理涂层在化学性质上与油墨具有很大的相似性。

总之，塑料薄膜由于结构特性，需要进行表面预处理，才能实现很好的印刷过程和印刷质量。预处理涂层不仅能提高标签印刷品的长期稳定性，对印刷厂来说还可以产生增值效应，因为薄膜材料本身的性能波动不会影响印刷结果，还可以任意变换不同材质的薄膜材料，而无需让印刷工艺来适应薄膜材料。